旋轉窯石灰生產線的工藝流程
旋轉窯石灰生產線是負責煅燒石灰石的主要設備，具有生產石灰均勻、品質質量高，下面來煅燒一下旋轉窯石灰生產線的工藝流程。
石灰石先通過上料系統進行上料，在進入預熱器進行預熱，經過預熱到800-1000℃左右，通過冷熱交替后，將溫度降至200℃左右，石灰石溫度升到800℃左右，通過液壓推頭的推力進入到石灰旋轉窯窯尾部進料口，在石灰旋轉窯筒體內部繼續加熱到1250℃左右，使石灰石中的碳酸鈣加速分解得到氧化鈣和二氧化鈣，此時二氧化碳隨著窯氣到窯尾繼續預熱新進入的石灰石顆粒，高溫的氧化鈣依然處于紅色高溫，所以在出灰之前需要進入到冷卻器中進行換熱降溫。
石灰的溫度降至60℃左右，同時把助燃風的溫度提升，這樣助燃風進入窯體內部避免了出現冷風和高溫的情況，同時出灰的石灰也會對輸送機和傳送帶要求降低，通過輸送機來篩分進行石灰顆粒大小分類，之后進入到相對的石灰成品倉。
旋轉窯石灰生產線的生產技術1、旋轉窯石灰生產線窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，溫度降到230℃左右后通過出風管進入除塵器，有效地回收了余熱。
2、旋轉窯石灰生產線長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。
3、整條煅燒生產線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產操作，設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監控，對生產中的運行及操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。
4、旋轉窯石灰生產線的窯頭罩采用一體化設計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、旋轉窯石灰生產線窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰石的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品，通過與鼓入的二次風換熱，石灰石得以冷卻，溫度降到80℃左右，通過振動給料機輸出，熱量回窯后變成助燃熱風，余熱再次被回收利用。
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