溫度是冶金回轉窯生產運行中不可缺少的，若是因為操作不當造成窯內溫度提高會有哪些變化，要怎么處理呢？
1、回轉窯內溫度高，因此也導致石膏脫水成半水石膏，甚至成硫酸鈣，并且水泥假凝結為水，影響水泥的質量，更有些水泥被發(fā)送進入機艙結塊，從工廠交付水泥的溫度不得超過123--154℃，如果溫度高的水泥，包裝袋可能會變脆，破壞率會增加。
2、窯內溫度高對冶金回轉窯本身并不好。例如，如果軸承的溫度上升，其潤滑效果將降低，另一方面，圓柱體可能會產生一些熱應力，這樣可能破壞了襯板螺釘。
3、為了控制冶金回轉窯內的溫度，應先控制的物料被輸送進入回轉窯的溫度。控制適合室溫相同溫度的材料，它是好的不超過63℃。如果材料的溫度高時，材料會帶來大量的熱量進入回轉窯，相結合在冶金回轉窯中的材料，大部分的機械能變換在窯里溫度將因此升高。出于這個原因，水泥將靜電吸引和凝聚，并且，如果聚結是非常系列，水泥會粘到回轉窯介質和襯板，降低回轉窯效率。
4、需要注意的另一件事，是在燒窯過程中會產生熱量，為冶金回轉窯制造水泥時，高細度的要求，甚至送入回轉窯熟料溫度，它會導致回轉窯內溫度不適合燒窯。
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