石灰窯生產石灰的過程是什么
在
石灰窯的上部爐料逐漸被上升的窯氣加熱，水分蒸發，當溫度超過700℃后，爐料開始燃燒。窯氣由煅燒段帶來的熱油45%在這一段用以將物料預熱到900℃，而本身冷卻到50-100℃。鑒于窯氣帶來的熱比預熱段所需的要多，因此，預熱段高度對燃料的利用效率有很大的意義。預熱段高些。可以使傳熱進行得完全些，減少燃料消耗，但是過高時，因傳熱速度太小，也是不經濟的。
石灰石在800-900℃下開始顯著分解，這就是煅燒段的起點，當煅燒產物冷到800-850℃時，就是這一端的終點。全段長約占窯爐高三分之一，中間溫度達1100-1200℃。在窯爐下部的冷卻段中，生石灰被冷空氣所冷卻，出口時溫度可以降得很低。以上三個區域相互位置大體是恒定的，但界限并不十分顯著，一般的分布如下：預熱段25%總體積，煅燒段50%總體積，冷卻段25%總體積。
保持窯正常及高效率操作的主要條件是維持窯爐內溫度的分布正常和穩定，窯內溫度如果太低，則碳酸鈣分解速度將減慢，結果，在石灰中有許多未燒透的石灰石存在，如果窯溫過高，則會使石灰過燒，而且又使爐料大塊或附在壁上的危險，情況嚴重時，不僅阻礙通風，亦能阻礙爐料下降，并將窯爐壁破壞。所以窯溫超過1100-1200℃是不允許的。
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