石灰窯廢水的處理方法
石灰窯的工藝流程如下：石灰石和燃料在石灰石窯中預熱(如果天然氣燃料通過管道和燃燒器輸送)，在850℃下分解。煅燒在1200℃完成。冷卻后，石灰石和燃料被排出窯外。不同形式的石灰石窯具有不同的結構形式和煅燒形式。工藝流程基本相同，但設備價值相差較大。當然，使用效果必須有所不同。即完成生石灰產品的生產。不同的窯型有不同的預熱、煅燒、冷卻和排灰方式。但一些工藝原則是相同的:原料質量高，石灰質量好;燃料熱值高，消耗量低；石灰石的大小與煅燒時間成正比。生石灰的活性和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
生石灰用于水處理，由于廢水水質來自不同行業，生石灰的使用也不同，用于水處理主要起到中和和調節PH值、降低硬度、凝結、除硅、軟化等作用。石灰石受熱時，首先體積膨脹。形成的CaO晶體非常小，附著在未分解的核上。此時孔隙體積增大，但灰巖體積不變。隨著溫度的不斷升高，CaO晶體生長并開始結塊。溫度進一步升高。碳酸鈣的分解趨于完全，CaO晶體隨碳酸鈣的分解而生長，但體積不變。為了使中心部分完全分解，所需要的熱量必須通過外部燃燒的石灰層轉移到中心部分。所以石灰巖的表層必須加熱到900℃以上。工業裝置中的石灰通常是在1000~1300℃的溫度下煅燒而成。
在水處理行業中，石灰質量的選擇對水處理有一定的影響。因此，在選擇石灰石水處理時，應嚴格控制產品質量。石灰窯廠家認為因為石灰粉越細，雜質越少，石灰溶解得越差，用量越大，越容易堵塞管道。加工環境差，增加勞動強度。高鈣含量可提高水處理效果，避免管道堵塞。
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